科技日报北京3月14日电 （记者刘霞）美国斯坦福大学科学家开宣布一种新式高速微标准3D打印技能卷对卷接连液体界面出产（r2rCLIP），其每天可打印100万个极端精密且可定制的微型颗粒。这一效果有望促进生物医学等范畴的开展，相关论文13日宣布在最新一期的《天然》杂志上。

  3D打印技能制作出的微颗粒大范围的应用于药物和疫苗运送、微电子、微流体及杂乱制作等范畴，但大规模定制出产此类颗粒极富应战。

  r2rCLIP是依据斯坦福大学迪西蒙尼实验室2015年开发的接连液体界面出产（CLIP）打印技能，CLIP可使用紫外线光照，将树脂快速固化成所需形状。

  最新研讨负责人、迪西蒙尼实验室詹森克南菲德解说说，他们先将一张薄膜送入CLIP打印机。在打印机上，数百个形状被一起打印到薄膜上；随后，总体系持续清洗、固化并移除这些形状，这些进程都可依据所需形状和资料来定制；最终，薄膜被卷起。整一个完好的进程因而被命名为卷对卷CLIP，能大规模出产形状共同、小于头发宽度的颗粒。

  研讨人员表明，在r2rCLIP问世前，假如想打印出一批大颗粒，需求人员手动处理，这样的一个进程发展缓慢。现在，r2rCLIP能以史无前例的速度，每天制作出多达100万个颗粒。凭借新技能，他们现在能使用多种资料，快速创造出形状更杂乱的微型颗粒，如使用陶瓷和水凝胶制作出硬颗粒和软颗粒。其间硬质颗粒可应用于微电子制作，而软颗粒可应用于体内药物运送。

  研讨团队指出，现有3D打印技能需求在分辨率与速度之间找到平衡。有些3D打印技能可制作出更小的纳米级颗粒，但速度较慢；有些3D打印技能能大规模制作出鞋子、家居用品、机器零件、足球头盔、假牙、助听器等大型物品，但无法打印出精密的微型颗粒。而新方法在制作速度和精微标准之间找到了平衡。